骨科植入物生产精度可达微米级

原标题：骨科植入物生产精度可达微米级

东湖高新区政务服务中心投资项目帮办专员朱曌（右）前往武汉迈瑞医疗技术研究院，上门办理国有建设用地使用权相关手续。

长江日报记者高勇 摄

□ 长江日报记者李佳 贺亮 通讯员武经宣

3D打印技术的髋臼杯具有仿人体骨组织的弹性模量，能避免应力遮挡带来的骨吸收。这种高性能指标的医用器械产品需要高度精密的自动化设备来生产，武汉一家企业通过智能化改造不断提升个性化、高质量产品供给能力。4月15日，2022年第四场（总第65场）武汉市工业智能化改造线上推广交流会在武汉迈瑞科技有限公司举行。该公司总经理宋琦介绍，2017年以来，该公司智能化改造投入累计已达2000多万元。该公司新产品研发周期缩短了20%，2021年营业收入比2020年增长74%。

■ 髋关节产品磨损度都有量化要求

“微米”等精密智造亟待机器更“聪明”

武汉迈瑞医疗技术研究院副总经理、武汉迈瑞科技有限公司副总经理关智勇介绍，武汉迈瑞公司是深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司的全资子公司，研发以客户需求为导向，特别关注中国人群的解剖特点和中国医生的临床需求，关注患者术后的长期效果，专业从事骨科植入物医疗器械研发、生产和销售。目前，该公司生产的骨科植入物品类超过300个，规格超过3000种。

目前，该公司已与武汉同济医院、武汉协和医院、武汉大学中南医院等建立合作关系，对骨科手术过程中的临床痛点优化方案、骨科生物材料的开发、骨科精密加工工艺的开发进行深入合作。

与在汉医疗机构合作开发的个性化、高质量产品必须有高度智能化的生产能力。比如，武汉迈瑞公司的髋关节产品在关节球头长期使用的磨损量方面、髋臼杯安装的自动导入性能方面处于国内一流水平。“例如，陶瓷与高交联内衬的100万次磨损量约3毫克，很好地避免了细微颗粒物带来的骨吸收。这些高性能指标的产品都需要高度精密的自动化设备进行生产。”

目前，通过与工业自动化服务提供商等智能化改造生态链企业合作，武汉迈瑞公司对创伤产线进行智能化改造，实现了CNC设备之间的数据互联，产品及设备实现全生产过程的追溯管理，任何一个产品质量上的异常都可以追溯到材料、设备、人员，产品的品控达到国际水平。

■ 智改需求还在放量

武汉迈瑞公司光谷基地将高度智能化

“当前，武汉迈瑞公司的产能已经达到极限，难以满足业务扩张需求。”宋琦说，“迈瑞”在汉投资45亿元建设全球第二总部，除了研发中心，还要新建智能制造中心。

武汉迈瑞公司光谷生产基地项目地址在光谷生物城九龙产业基地，计划总投资20亿元，总建筑面积24.3万平方米，主要从事骨科植入物、微创手术设备以及相应配套器械的制造。

据介绍，该公司光谷生产基地项目目前已完成正式施工前的全部准备工作。该基地一期厂房今年9月将投入使用，2023年初开始骨科产品的量产。宋琦介绍，骨科植入物的生产精度要达到微米级，结构也比较复杂，手工难以控制品质，只能依靠高精度数控机床来完成。伴随基地产品线的扩大，后续的智能化改造需求极大。

武汉市经济和信息化局有关负责人说，武汉迈瑞公司是武汉智能化改造三年行动计划启动以来医药器械类唯一智改示范项目。未来，不论是异形焊接、微米级医用材料，还是可承受1000℃以上温差变化的航天器材料，极微、极热、极冷等条件下的精密智改需求还将不断上升。武汉将不断提升更高质量智能化改造供给，加快占领智造业高附加值的部分。返回搜狐，查看更多

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